Six Sigma

kimhaolian

要interview 一場工作，看到里面的requirement 有提到 six sigma green belt certification.
去wiki看到一大堆資料 =.=
有誰懂six sigma嗎？我現有的工作完全沒接觸過
如果去inyerview對方問我six sigma的認知我基本上該答什么？總不能把wiki的資料全部搬出來吧。
希望有好心大大給個提示我要如何來惡補 =.=

*要interview的工作是一家美國公司的application engineer

育希

6 Sigma：
在70年代，Motorola面对日本严峻的挑战，其主席Bob galvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战。在1981年，他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。于1987年，Motorola建立了“6 Sigma”的概念，基于统计学上的原理，“6 Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上。换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。“6 Sigma”计划要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意（Total Customer Satisfaction）的要求。在过程上他们提供了黑带（Black Belt）和绿带（Green Belt）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为品质改善的先锋。
Motorola的“七步骤方法”（Seven Step Method），“不断改善”（Continuous Improvement）和客户完全满意（Total Customer Satisfaction）都是取材自TQM（全面优质管理概念）。他们提出新设计文化，简化生产步骤，采用机械臂、通用网络等来达到他们5“九”（99.999%)品质要求。1989年，Motorola更成功取得“Motorola Baldnige National Quality Award”奖项。1989年，Bob Galvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并于1991年完成。自1981年起，Motorola已录得1000倍（1000∶1）的品质改善。其他公司，譬如Boeing,Caterpllar,Corning,General Electric,Digital Equipment和IBM等公司都采用“6 Sigma”方法去改善品质。

育希

Six Sigma提倡高品质，但很多时候SME公司都无法效仿的，因为现在的顾客都在比较价钱，厂商逼不得已的在材质上偷工减料，以减低成本，品质也会受影响~
如果SME公司坚持买特别好的产品，然后再卖给顾客，价格已经是一个问题了！顾客会一直和你说你的货很贵，其它公司才卖多少多少而已，当你和他说自己的产品品质比其它公司好时，他们也不理你，因为他们最注重的是价格！！
所以SME公司只能在price and service 下足功夫~


以上是发生在五金业的趋向！

ken77

也是要看产品的类型及industry 的类型。像电视，DVD 这些比较贵的高价定位产品比较需要 Six Sigma。

如果用在低价产品或是那种margin base on volume 的产品就不划算。不过也是可以用six sigma 里面的一些 tools 如 CPK。。。。。

ken77

Six Sigma提倡高品质，但很多时候SME公司都无法效仿的，因为现在的顾客都在比较价钱，厂商逼不得已的在材质 ...
育希 发表于 28-3-2010 07:57 PM

问你一个问题？ 一路我都是喜欢考你， 哈哈。
一架 BMW 及一架  myvi。我们可以把它们的品质性能可以放在一起相比吗？你有何意见。

育希

问你一个问题？ 一路我都是喜欢考你， 哈哈。
一架 BMW 及一架  myvi。我们可以把它们的品质性能可以 ...
ken77 发表于 28-3-2010 08:33 PM

   
    我觉得不可以咯！就如MNC 和SME是很难相提并论的~

育希

也是要看产品的类型及industry 的类型。像电视，DVD 这些比较贵的高价定位产品比较需要 Six Sigma。

如果 ...
ken77 发表于 28-3-2010 08:29 PM

six sigma里提到的(Plan-Do-Check-ActCycle)，也用在ISO里是吗？
不过在SME很难实行(Plan-Do-Check-ActCycle)。

神来也

品质合格率达99.9997% by right是不包括的

但motorola的好像包括rework

ken77

SME也是可以implement Plan-Do-Check-ActCycle 的。

ISO 的 整个circle 就是Plan-Do-Check-Act －Cycle

Quality objective ＆ qulity policy － Plan
procedure and work instruction－ do
management review － check
act － correctiv action ／ preventive action

神来也

SME也是可以implement Plan-Do-Check-ActCycle 的。

ISO 的 整个circle 就是Plan-Do-Check-Act －Cycle  ...
ken77 发表于 28-3-2010 09:20 PM

ISO的常理不外于Plan what u do & do what u plan而已

不能做到的就不要include进去

所以SME有时会比较容易拿到Cert因为规模不大

反而MNC范围、层面广，preparation & audit时要下一番功夫

育希

SME也是可以implement Plan-Do-Check-ActCycle 的。

ISO 的 整个circle 就是Plan-Do-Check-Act －Cycle  ...
ken77 发表于 28-3-2010 09:20 PM

    重点是我这个小咔无法推动公司一直follow ISO~
    看来我要找靠山来为我撑腰了~ 哈哈~~

ken77

ISO的常理不外于Plan what u do & do what u plan而已

不能做到的就不要include进去

所 ...
神来也 发表于 28-3-2010 09:40 PM

ISO 基本就是 tailor made的。正如你讲的， write what u do。
其实，有些clause 可以不用fulfill。
例如 clause ７。５。２ Validation。就可以exclude。
在某些situation 一定要 included。 我教过你了，育希小姐。还记得吗？ 请回答。
但是，６ mandatory procdure 就不可以exclude。
考考你们.育希小姐及神先生。 what are six mandatory procedure？请回答。

ken77

除了规模较大。从 MNC 的 procedures 来看，基本上来说他们的system 会强过 SME。毕竟他们可以成为 MNC 一定要有很完善的 system 来 control 他们的流程。 Ex: Ford....


所以，你们可以上网参考一些 MNC 的 procedure 来 －upgrade 你们自己的skills。尤其是他们的 ６ mandatory procedure。

不过，小公司未必要有很 excellent 的 procedure。 因为他们规模比较小，简单的就够了。所以，我一看别人写＇procedure 的方式就知道他们来自 MNC 或者 SME。

再来考一考你，育希小姐。 calibration 及 verification 有 何不同？教过你了。

ken77

LZ， 去买一本 ６ sigma 的书来看吧。

基本上 CPK 及 QC Tools， 你应该要懂。

CPK 是 process stability study。。。。上网找资料吧。

ken77

Six sigma FAQ
http://www.isixsigma.com/index.php?option=com_content&view=section&id=3&Itemid=129

fxwong

ken77很专业的样子。是greenbelt以上的吗?

育希

1.在某些situation 一定要 included。 我教过你了，育希小姐。还记得吗？ 请回答。

2.考考你们.育希小姐及神先生。 what are six mandatory procedure？请回答。

3.再来考一考你，育希小姐。 calibration 及 verification 有 何不同？教过你了。

ken77 发表于 29-3-2010 07:21 PM

为了要回答你所有的问题，我去看回了Internal Audit那旧帖！看了你和skyin35一唱一合，2位很专业的讨论iso的内容等！可是我还是无法消化你们所要表达出来的讯息和知识~
可见我的iso知识是非常非常的少！接下来的日子，我要好好恶补iso知识了！

神来也

ISO 基本就是 tailor made的。正如你讲的， write what u do。
其实，有些clause 可以不用fulfill。
...
ken77 发表于 29-3-2010 07:21 PM

4.2.3  Control of Documents
4.2.4  Control of Quality Records
8.2.2   Internal Audit
8.3      Control of Nonconforming Product
8.5.2   Corrective Action
8.5.3   Preventive Action

对吗？对叫版主加分

神来也

除了规模较大。从 MNC 的 procedures 来看，基本上来说他们的system 会强过 SME。毕竟他们可以成为 MNC 一定 ...
ken77 发表于 29-3-2010 07:32 PM

基本上我觉得：

大公司的强处在于有系统；小公司的强处在于没有系统

ISO我本身觉得有很多不user friendly的地方

所以人人都称作 " Ini Susahkan Orang"或者" I Suffer Only"

虽然还是有部份人认为实行了ISO制度公司运作管理起来会: " Ini Senang Oh!"

现在在进行着OHSAS的certification，有点度日如年的感觉....

gaosou79

看了这么多人的回复，好像都不达边
其实Six Sigma 跟ISO, TQM都不同

ISO只是上面所讲的，把做的东西文件化，系统化，让大家有根有据做事
出了问题，就考究这个“根”“据”
只要“根”“据”对了，大家接下来做的东西就不会有太大的偏差

TQM就是列出一些tool，让大家有一些参考的工具，去分析问题，解决问题
像Pareto, SPC, fish bone diagram 等等
但是就不会有一个系统性的程序，比如是要如何做，从何做起

Six Sigma则基本上是在TQM的基础上列出了一个步骤，另外也鼓励使用更多的统计学工具来核实
Six Sigma提倡其中一种就是DMAIC
Determine, measure, analysis, improve, control

Determine，
首先是要确认你这次真正的问题是什么，要解决的是什么问题，要具体数字来说明问题，以什么数据来判断你所谓的问题。解决的问题能带来什么收益。成立的队伍有些什么人，项目的开展日程是如何
(这项跟之前的Qaulity tool不同，因为以前解决问题时，连什么是问题都还没定出来，如何去判定已经解决问题也没有。这节基本就跟我们做Final Year Project 时，要把Scope, Objective, title 清楚写明一样）

Measure
这里要做G R&R等，首先要确认我们的测量没有问题。很多品质问题，兜兜转转，最后才发现测量方法不对。所以，在Six Sigma里，要解决问题，首先就是要确认测量方法是对的。
接下来，Six Sigma, 最主要是找出导致问题的关键因子。如：y = x1 + x2 + x3 +......
很多人在解决问题时，会本末倒置，把注意力放在Y
但是Y其实只是X造成的，所以我们必须把关键的X找出来。把X控制了，Y不就对了？
在这个阶段里，就会用FMEA, Fish Bone Diagram, Cause Effect diagram..... 等来确认因子.Cpk 一般也就在这里用，测量下过程能力，看看不良率是多少。

Analysis
当你挑了几个因子出来后，接下来就要找关键因子。因为控制了关键因子，才能有效控制Y
这里用到的工具，主要会有Anova, DOE等
这个也是Six Sigma里比较核心的，就是用试验模式+统计学来找出关键因子
通过改变因子里的level，来看Y会有什么反应

Improve
找出关键因子后，当然就根据关键因子对症下药。例如要把X控制在一个程度，我们在过程中必须做什么改善
然后改善了，就用统计学工具，如Hypothesis test，来判断改善前后的数据，是不是真的有改善

Control
这里就使差不多是ISO，就是把关键因子和改善的方法找出来后，接下来就是如何维持按这个方法来持续来维持


一般来说，Six Sigma分黑带项目和绿带项目
黑带比较复杂，绿带比较简单

但是，总的来说，Six Sigma比较适合量大的产品，短期或量小的产品
短期的，在Define阶段，收集数据来核实问题时，生产就停止了
或是在Analysis阶段时，须要用到大量的产品来做实验，小批量生产，哪里大批产品来做实验？

像上面的例子，如果拿Myvi和BMW，其实都可以用Six Sigma
但是如果MyVi和Ferrari来比，Myvi就更适合用Six Sigma了
因为Myvi量大

Ferrari量小，有很多试验都做不了。又或者说，他们完全可以使用全检，用高成本来完成
不过，当然也可以考虑Six Sigma里面 DFSS (Design for six sigma)。当然，这个又是另一节了